據中國(guó)廢鋼鐵應用協會統計，2012年我國(guó)廢鋼消耗8400萬噸，較11年減少了(le／liǎo)700萬噸，而(ér)與此同時(shí)，12年我國(guó)粗鋼産量達到(dào)7.17億噸，較11年增加3.1%；12年鐵礦石進口量達7.4億噸，較11年增加了(le／liǎo)8.4%。在(zài)國(guó)家一(yī / yì ／yí)再強調促進可再生能源發展的(de)今天，廢鋼産業何以(yǐ)發展至此？廢鋼産業是(shì)否依然是(shì)朝陽産業？本文試圖從電弧爐煉鋼成本的(de)層面上(shàng)，對廢鋼産業的(de)發展做基本分析，供大(dà)家參考。
衆所周知，在(zài)我國(guó)煉鋼企業中，以(yǐ)使用鐵礦爲(wéi / wèi)原料的(de)長流程企業占主體，而(ér)以(yǐ)廢鋼爲(wéi / wèi)主要(yào / yāo)原料的(de)短流程煉鋼企業隻10%左右，其中包括相當一(yī / yì ／yí)部分的(de)以(yǐ)中頻爐爲(wéi / wèi)煉鋼工具的(de)煉鋼企業。在(zài)11年之(zhī)後，随着對廢鋼全額征收增值稅，鋼企使用廢鋼的(de)成本增加，同時(shí)在(zài)我國(guó)，工業用電的(de)電費較生活電費而(ér)言較高，鋼企使用電爐的(de)生産成本較高。
圖一(yī / yì ／yí)：1996-2012年中國(guó)粗鋼産量及廢鋼消耗量變化圖
如圖一(yī / yì ／yí)所示，2000-2010年，我國(guó)粗鋼産量快速增加，而(ér)與此同時(shí)，廢鋼的(de)消耗量卻增加緩慢，廢鋼單耗随之(zhī)連年下降。廢鋼消耗量增長緩慢，一(yī / yì ／yí)方面與我國(guó)廢鋼資源相對比較緊缺有關：我國(guó)工業化時(shí)間尚短，而(ér)從鋼材到(dào)廢鋼有一(yī / yì ／yí)個(gè)8-30年的(de)報廢周期，因此，目前我國(guó)的(de)廢鋼資源并不(bù)充足。但另一(yī / yì ／yí)方面，由于(yú)廢鋼成本的(de)相對較高，也(yě)導緻近年來(lái)鋼廠使用廢鋼的(de)積極性大(dà)大(dà)降低，廢鋼的(de)消耗量大(dà)大(dà)減少。從圖二所示，07-10期間大(dà)部分時(shí)間廢鋼與螺紋的(de)價差維持在(zài)1200-1500元之(zhī)間，絕大(dà)部分時(shí)間在(zài)1000元上(shàng)方運行，而(ér)11年-13年，廢鋼與螺紋價差維持在(zài)1000-1200之(zhī)間，部分時(shí)間甚至在(zài)800元/噸左右，這(zhè)就(jiù)造成了(le／liǎo)鋼廠使用廢鋼的(de)生産成本較大(dà)，廢鋼噸耗在(zài)12年下降至11.7%的(de)水平。
圖二：07-13年廢鋼與螺紋鋼價差變化圖
那麽在(zài)鐵礦石和(hé / huò)廢鋼中，鋼廠如何選擇，主要(yào / yāo)就(jiù)依靠使用二者的(de)基本原料成本是(shì)多少，我們以(yǐ)當前的(de)市場價格，加之(zhī)相對條件下，來(lái)對當前以(yǐ)廢鋼及鐵礦石的(de)爲(wéi / wèi)主要(yào / yāo)原料的(de)短流程和(hé / huò)長流程來(lái)分别加以(yǐ)測算，以(yǐ)便對鋼廠的(de)采購策略有所了(le／liǎo)解。
煉鋼工藝的(de)生産成本構成主要(yào / yāo)爲(wéi / wèi)生鐵、廢鋼、合金、電極、耐火材料、輔助材料、電能、維檢和(hé / huò)其他(tā)等費用。我國(guó)目前主要(yào / yāo)的(de)煉鋼設備爲(wéi / wèi)轉爐和(hé / huò)電爐，基于(yú)冶煉原理的(de)不(bù)同，轉爐和(hé / huò)電爐在(zài)主要(yào / yāo)的(de)原料（生鐵、廢鋼）配比有一(yī / yì ／yí)定的(de)差異，目前按理想狀态下計算，轉爐工藝一(yī / yì ／yí)般需配置10%的(de)廢鋼，而(ér)電爐工藝廢鋼的(de)使用量占到(dào)70%。
在(zài)高爐-轉爐爲(wéi / wèi)主的(de)長流程煉鋼工藝中，假設高爐的(de)爐料結構爲(wéi / wèi)100%燒結礦，沒有噴煤工藝；所使用的(de)鐵礦石爲(wéi / wèi)進口印度現貨礦，品位爲(wéi / wèi)63.5%；使用的(de)焦炭全部從市場上(shàng)現貨采購，其價格爲(wéi / wèi)唐山市場現貨價。煉鋼成本中主要(yào / yāo)包括原材料費用、輔助材料費用、人(rén)工成本、能源與動力費用、制造費用、三項費用。不(bù)考慮人(rén)工及三項費用的(de)話，目前生鐵噸制造成本＝（1.6×鐵礦石+0.45×焦炭）/0.9=（1.6*970+0.45*1375/0.9=2411，粗鋼噸制造成本＝（0.96×生鐵+0.1×廢鋼）/0.82=（0.96*2411+0.15*2600）/0.82=3139，螺紋鋼的(de)軋制成本爲(wéi / wèi)150元/噸左右，因此目前的(de)螺紋鋼成本應爲(wéi / wèi)3289元/噸。
在(zài)以(yǐ)電爐—LF爐爲(wéi / wèi)煉鋼工藝中，假設廢鋼的(de)使用量占到(dào)70%,鐵水占30%，1.13噸原料出(chū)一(yī / yì ／yí)噸鋼，原料成本在(zài)1.13*（0.7*2600+0.3*2420）=2884元/噸，輔料成本（包括石灰、活性石灰、螢石、碳矽粉、保護渣、電石、螺紋鋼、填充料、熱電偶、取樣器、鐵水取樣器、覆蓋劑、增碳劑、稻殼、電極、浸入式水口、大(dà)包長水口、塞棒、中包水口、引流砂、¢10/¢8氧管、¢14氧管等）基本維持在(zài)80元/噸，合金費用（矽錳等）基本在(zài)130元/噸，燃動力消耗（丙烷、、液氧、液氩、天然氣、精煉電耗、動力電耗等），工業用電白天夜晚平均價按0.72元/噸計算，基本在(zài)200元/噸左右；耐材承包費用基本在(zài)80元/噸，粗鋼生産成本基本在(zài)3374元/噸，軋材成本在(zài)150元/噸，三項費用除外，螺紋的(de)生産成本基本在(zài)3524元/噸，較高爐-轉爐煉鋼高235元/噸。
那麽根據上(shàng)述的(de)生産成本來(lái)看，目前電爐的(de)生産成本依舊較高，在(zài)鋼鐵行業發展較爲(wéi / wèi)困難的(de)今天，鋼廠嚴控原料成本，在(zài)電爐中使用大(dà)量的(de)鐵水，而(ér)廢鋼則使用較少，部分企業電爐轉爐化後，廢鋼的(de)使用量大(dà)概隻有15%-20%左右，部分甚至更低。假設電爐轉爐話之(zhī)後，目前廢鋼在(zài)電爐中使用量爲(wéi / wèi)10%，而(ér)鐵水的(de)使用率爲(wéi / wèi)90%，那麽目前的(de)螺紋成本應該在(zài)3394元/噸，也(yě)較長流程煉鋼成本高105元/噸。所幸電爐煉鋼多爲(wéi / wèi)煉優特鋼爲(wéi / wèi)主，螺紋則較少。所以(yǐ)一(yī / yì ／yí)方面，各大(dà)鋼廠在(zài)電爐中減少使用廢鋼，另一(yī / yì ／yí)方面，鋼廠也(yě)很少使用電爐來(lái)生産螺紋，多數是(shì)爲(wéi / wèi)優特鋼廠。
因此，目前來(lái)看，以(yǐ)電爐爲(wéi / wèi)主的(de)短流程煉鋼工藝的(de)生産成本要(yào / yāo)高于(yú)高爐-轉爐的(de)長流程煉鋼成本。由于(yú)廢鋼資源偏緊以(yǐ)及全額征收增值稅，以(yǐ)及我國(guó)電費相對較高都導緻了(le／liǎo)這(zhè)一(yī / yì ／yí)結果的(de)發生。同時(shí)，由于(yú)長流程的(de)生産效率遠遠大(dà)于(yú)短流程的(de)生産效率，國(guó)内鋼鐵企業一(yī / yì ／yí)直有把規模放在(zài)第一(yī / yì ／yí)位的(de)習慣性思維，又進一(yī / yì ／yí)步抑制了(le／liǎo)電爐煉鋼的(de)發展，廢鋼的(de)發展反過來(lái)又受到(dào)抑制。短期來(lái)看，這(zhè)種現象仍無法得到(dào)改觀，但随着能源環保将越來(lái)越受到(dào)重視，長流程煉鋼所帶來(lái)的(de)污染防治費用要(yào / yāo)遠超過電爐電耗及廢鋼成本費用；同時(shí)，随着鋼材報廢周期的(de)來(lái)臨，廢鋼資源的(de)增加，廢鋼成本相對會降低，因此在(zài)這(zhè)種情況下，電爐煉鋼将會得到(dào)較快的(de)發展，廢鋼噸耗也(yě)會逐步增加。